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有關不銹鋼管焊接工藝規范的概述說明

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有關不銹鋼管焊接工藝規范的概述說明

發布時間:2018-09-26    點擊次數:次   
不銹鋼管的焊接工藝規范具體包括哪些內容?下面小編來好好介紹一下這方面的內容,希望讀者看過之后,能夠對這方面有所了解,與前面一篇文章《淺析不銹鋼管的焊接知識》一起,有徹底的掌握。

.設備

()氬弧焊應采用直流不熔化極氬弧焊機,并具有預先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能,采用直流正極性進行焊接。

(2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機,且使用前焊條需經200℃烘干小時。

2.裝配要求

管子用機械加工方法進行切斷,端面垂直度誤差要小于0.5mm,必要時可用砂輪或銼刀修正;裝配前應清潔好焊縫區,在接頭兩側各50mm范圍內,內、外表面要用丙酮清洗干凈,并且在焊接前不得有沾污。

3.焊接工藝

焊接位置:內場焊接用管子水平轉動焊,外場安裝時用全位置焊接。

定位焊:每個管接頭至少焊3個定位點,每相鄰兩點間隔20°,使用較小的電流,焊點處根部不焊透。

焊接方法:管壁厚度t≤3mm,全部用鎢極氬弧焊;管壁厚度t>3mm,可以全部用鎢極氬弧焊,也可以用鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊進行蓋面。

4.操作規定

()焊接區要注意防風,以防吹散氬氣,從而影響氬氣保護的效果和焊接質量。

(2)采用鎢極氬弧焊時,對焊縫背面也要用氬氣進行保護,以防焊縫根部在高溫下發生氧化,從而產生焊接缺陷。

(3)焊接時層間溫度不能低于00℃,多層焊時,前道焊縫表面應用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。

5.焊縫檢驗

焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續咬邊等缺陷,且焊縫表面不能低于母材。

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